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HELLER数控精密镗铣床
HELLER数控精密镗铣床2013-08-21 23:47:25

要产品为卧式加工中心以及曲轴和凸轮轴车铣加工机床,均应用于高切削率和高柔性的零部件加工;并以其百年丰富经验和独特工艺方案设计,为全世界各大汽车品牌和工业巨头提供基础设备和工艺, HELLER 先进技术的发展对世界的汽车,航空,航天飞机制造工业,磨具,刀具,船舶,机车,烟草等行业的发展起到了推进作用

HELLER创建于一八九四年的 Gebr。 HELLER Maschinenfabrik GmbH 公司 , 如今已经发展成为世界顶级基础设备与工程技术供应公司。HELLER公司主要产品为卧式加工中心以及曲轴和凸轮轴车铣加工机床,均应用于高切削率和高柔性的零部件加工;并以其百年丰富经验和独特工艺方案设计,为全世界各大汽车品牌和工业巨头提供基础设备和工艺, HELLER 先进技术的发展对世界的汽车,航空,航天飞机制造工业,磨具,刀具,船舶,机车,烟草等行业的发展起到了推进作用,特别在汽车关键部件生产中适用广泛,尤其在重型卡车部件行业中占有领先地位。除德国本土两个生产厂外,在美国、英国和巴西设有分厂:


· 借助 HELLER 的工艺经验实现最佳质量下的最大产出

· 通过合理速度和可靠的 HELLER 组件实现更大可用性

· 三种创新的主轴技术实现最佳过程稳定性(带 PCU 63 或 SCU 63 的回转头,带 PCT 63 的叉头)

· 控制系统根据选择:Heidenhain iTNC 530 或 Siemens Sinumerik 840D sl

· 通过灵活的全套加工实现更低成本

· 通过创新的制造方案实现最佳生命周期成本

· 两种系列类型实现最大的制造灵活性:工作间机器 FT(工作台装载)用于模具制造的单一零件生产,生产机器 FP(托盘更换器)用于批量生产


特点:

可靠的HELLER公司质量

两种机床均采用与H系列相同的数控轴布置,将回转工作台作为B轴,并在刚性和可达性两者之间取得良好的平衡。2000型机床的工作范围为630x630x830mm,而两种4000型的机床则达到800x800x1000mm。新开发的F系列5轴机床完全可以与MCH-C型5轴机床媲美,虽然它也含有回转加工头,但是,不能将其看作为一种MCH-C替代型号。正如大家所期待的,F型号远远不只是一个H系列的改进版,而是这个系列的补充。虽然,该种机床大量采用HELLER公司业已证明的模块式设计,但是它的结构和数控轴结构已采用专业设计,可满足5轴加工的特殊要求。其结果是,用户可完全信任其杰出的铣削性能和优异的可靠性。

可提供三种高性能主轴

该机床系列中的核心即是创新的主轴技术。用户可在三种不同的设计机型中作出选择:一种是适用于高性能切削的大功率万向主轴PCU63,一种是高速切削万向SCU63,还有一种是高速切削的摆动主轴SCT63,它利用叉形头作高速切削。虽然,两种回旋式工作头均有利于箱体零件的全面加工,但是,叉形工作头是任意形状加工任务的理想选择,因而,它成为5轴联动加工的完美选项

适应用户要求的自动化

F系列不但能提供灵活的加工对策,而且,其灵活控制的范围可延伸到刀具管理方面。每一台加工中心均配备了标准的刀库,可选的刀库容量最高可达400多个刀位。即使是特大规格或特长的刀具也不成问题。如果谈及自动化,H系列的一大优点就是能良好兼容自动化。用户可利用HELLER公司所有已知的自动化系统(托盘池(随行夹具)库,托盘库,机器人配置方案)来提增他们的生产效率。



主轴锥度

· SK 40, HSK 63, BT 40 (H 2000/4000) 

· SK 50, HSK 100, BT 50 (H 5000/6000)

主轴H2000/4000

· EcoCutting: 10.000 1/min / 17 kW / 81 Nm 

· PowerCutting: 10.000 1/min / 38 kW / 242 Nm 

· SpeedCutting: 16。000 1/min / 40 kW / 95 Nm 

· HighSpeedCutting: 24。000 1/min / 25 kW / 40 Nm

主轴H 5000/6000

· PowerCutting: 8.000 1/min / 43 kW / 822 Nm 

· SpeedCutting: 12.500 1/min / 52 kW / 166 Nm 

· HighPowerCutting: 6.000 1/min / 60 kW / 2.292 Nm 

· PowerSpeedCutting: 12.500 1/min / 52 kW / 500 Nm

机床动力装置

· 2轴伺服换刀装置可以将换刀时间降至最低 

· 通过合理的驱动规格增加驱动轴的动力 

· 较高的快移速度和加速度

刀具管理

· 50 或100刀位的架式刀库 

· 高达425刀位的齿条式刀库 

· 刀柄和刀座的清洗 

· 进行加工的同时可向架式刀库加载刀具 

· 利用基准测量方法对刀具破损作快速监控

工件管理

· B轴的强大夹紧力 

· 工件重量最高可达1400公斤 

· 上料工位站含有4x90°的自锁式分度功能,解锁用脚控制 

· 自动回转上料工位站和自动上料工位门 

· 高达60或200bar的工件液压夹紧力 

· 比例阀控制的200bar工件夹紧力 

· 托盘交换装置提升时可更换托盘

数控

· 840Dsl或FANUC310i-A 

· 操作模式2和3为标准设置 

· 更便于工作人员操控 

· 托盘和加工管理 

· 自动返回零位 

· 图形诊断工具 

· 机床和冷却剂装置的远程诊断 

· 丰富的选项包

自动化

· 与系统联接的标准化界面 

· 带托盘池或托盘库的自动化 

     o PP – 托盘池,多达6个托盘 

     o PMB – 直线式托盘库,多达24个托盘 

     o PME – 扩展的模块式托盘库,多达42个托盘 

     o PMF – 具有各种功能的定制托盘库

· 机器人自动化 

     o 抽屉型或小车型自动化系统 

     o 采用滚道系统和链斗式升降机系统的自动化

切屑处理和管理

· 刮板式排屑器 

· 拥有12bar(标准)的网孔过滤器 

· 分别为12 bar输出压力或50 bar的纸带式过滤器,70bar高压泵为选项 

· 分别为12 bar或50 bar的真空回转式过滤器,70bar高压泵为选项 

· 工作区的冲洗

辅助设备

· 多轴加工头接口 

· 测量探头 

· 含有单通道MQL装置的微量润滑系统 

· 通过主轴中心的径向进刀系统 

· 用于重要工序的附加液压夹紧 

· 环境温度高达45°C和高湿度情况下使用的热带天气包

动力包(H2000/H4000):用于强力切削

· 与性能匹配的驱动概念和主轴 

· 加工铸铁和钢部件的理想选择

速度包(H2000/H4000): 用于高速切削

· 用于轻金属的高速加工 

· 从加工任务出发的主轴和数控轴的高动力 

· 更少的切屑到切屑时间 


 

 

 

 

 




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